螺旋纏繞內襯修復技術(shù)

本工程位于福建省泉州石獅市，待修管道為DN1200污水管道，管道材質(zhì)為雙壁波紋管。本次項目修復段為魚(yú)塘段，污水管道全長(cháng)243.36米，總共4段管道，共排查出了7處3級變形，7處3級錯口，6處2級破裂，1處3級滲漏。其中WF5-WF4段排查出1處3級變形，變形長(cháng)度共2.5m，2處3級錯口，1處3級滲漏，1處2級破裂；WF6-WF5段排查出2處3級變形，變形長(cháng)度共15.5m，1處3級錯口。

綜合多方面考慮，決定采用機械制螺旋纏繞非開(kāi)挖修復工藝來(lái)進(jìn)行管道更新修復，以保證污水管網(wǎng)系統正常運行。其中WF2-WF4管段采用螺旋纏繞法修復共計116m，WF2-WF4變形長(cháng)度共30米，管道內襯鋼圈共計100環(huán)；WF4-WF6采用螺旋纏繞法修復共計20m，纏繞制管完成后，采用快速鎖支撐制管與制管的連接，快速鎖局部修復6個(gè)，WF4-WF6變形長(cháng)度共18米，管道內襯鋼圈共計60環(huán)。

機械制螺旋纏繞工藝原理：通過(guò)地面設備將工廠(chǎng)預制成型的帶狀PVC-U型材同步送進(jìn)檢查井預先安裝好的纏繞機上，以螺旋纏繞的方式進(jìn)行推進(jìn)。在作業(yè)過(guò)程中型材邊緣的公母鎖扣互鎖，并將鋼帶壓合在接縫處，直至到達下一檢查井。然后在新管與舊管之間灌注水泥漿，從而最終形成一條具有高強度及良好水密性的新型管道。 

施工流程

1）施工準備

2）堵水、調水

3）高壓清洗

4）CCTV檢測

5）管道預處理

6）擴大檢查井

在纏繞制管工作開(kāi)始之前需要將纏繞制管設備放入檢查井內。先確定檢查井內是否有足夠的空間放置纏繞設備并正常工作，若是沒(méi)有足夠的空間，則需對現狀檢查井底部進(jìn)行擴大，保證有足夠的空間安裝放置纏繞設備。

設備安裝

設備安裝在管壁處理完成后，采取人工配合吊裝機械安裝，安裝時(shí)注意位置準確、牢固。設備安裝如圖5。

纏繞制管

（1）設備在地面（或檢查井內）安裝到位后，由液壓驅動(dòng)頭和纏繞模具組成的纏繞設備將被放入檢查井內，型材和鋼帶同步送入檢查井內進(jìn)行纏繞施工。纏繞施工時(shí)必須專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。

（2）在機器的驅動(dòng)下，型材被不斷地卷入纏繞機，通過(guò)螺旋旋轉，使型材兩邊的主次鎖扣互鎖，從而形成一條比原管道小的、連續的無(wú)縫新管。當新管到達另一人孔井（接受井）后，纏繞停止。

3）在纏繞過(guò)程中，施工操作人員嚴密監控纏繞機工作狀況，在出現偏差、斷裂等情況時(shí)需立即停機，并尋找原因，處理后方可繼續進(jìn)行施工。

（4）螺旋纏繞設備應固定在起始檢查井中，且其軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)一致；

（5）內襯管的纏繞成型及推入過(guò)程應同步進(jìn)行，直到內襯管到達目標檢查井；

（6）內襯管纏繞過(guò)程中，應在主鎖扣和次鎖扣中分別注入密封劑和膠粘劑，對于需擴張貼合原有管道的工藝應在主鎖扣和次鎖扣間放置鋼絲；

（7）內襯管在擴張前應將端口固定；

（8）擴張工藝的鋼絲抽拉和螺旋纏繞操作應交替進(jìn)行，直至整個(gè)修復段內襯管擴張完畢。

結論

經(jīng)過(guò)機械制螺旋纏繞內襯非開(kāi)挖修復，修復管道其安全性及功能性均符合要求。非開(kāi)挖修復技術(shù)中的機械制螺旋纏繞內襯法，具有耐腐蝕、壽命長(cháng)、抗滲漏、內壁光滑、施工靈活和整體性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，且同時(shí)適用于結構性修復或非結構性修復。本技術(shù)為非開(kāi)挖修復，最大程度的減少了環(huán)境影響和交通阻塞，方便了單位、居民的正常生產(chǎn)、生活，且施工周期短，可以用于重要交通干線(xiàn)等無(wú)法開(kāi)挖的地下破損管道進(jìn)行修復，社會(huì )效益顯著(zhù)。

材料鏈接：螺旋纏繞內襯、螺旋纏繞復合管